1.過濾單元組成
可以由磁性分離器、磁性刮板沉淀、負壓紙帶過濾、液箱、供回管路、泵組、離心分離機等組合。根據用戶生產所需精度合理選擇過濾形式，以獲得經濟過濾精度。
2.系統單元組成：
自動配液單元、自動除油單元、乳化液轉移槽、過濾單元、管路及電氣控制單元等，其中管路有全地溝、全架空管路及地溝與架空管路相結合三種方式。
輔助單元：
1.除油、增氧系統
油水分離在過濾機的上水箱中處理，將浮到表面的污油排出，流入儲油桶。
微氣浮油水分離裝置有富氧加氣機構，均勻混入切削液中，可有效的抑制厭氧菌生長和加速浮油分離，從而延長切削液的有效使用期，降低切削液使用成本。 2.切削液溫控系統
如需要冷卻控溫，可外接制冷設施。制冷機有數字溫控儀可以調節溫度設定值并實時顯示冷卻液的實際溫度，制冷機組自動運行使冷卻液控制在工藝要求的溫度上。
3、變頻恒壓供水系統
采用多泵并聯變頻調速恒壓供水，輸出功率隨機床開動的數量多少可自動調整，保持系統設定壓力不變，提高系統供液量的穩定性，并且可以節省電能30％左右。
4.供液系統與回液系統
供液管由總管、支管和輸出管組成，可以架空固定在立柱上，也可從地溝走，輸出管通過閥和軟管將切削液送入機床。機床電磁閥控制供液或切斷供液。
架空回液方式：從機床流出的臟切削液通過出液槽流入回液箱，由回液泵將切削液連同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回過濾機?；匾罕檬菍榕K切削液回送設計的配套泵,可抽吸雜質顆粒在15mm左右的污液?；厮溲b有浮球式液位檢測裝置，由傳感器檢測位置變化。
地溝回液方式：從機床流出的臟切削液流入地溝，在地溝沖洗液的幫助下，切削液連同切屑一起送回過濾機。
系統特點：
集中過濾冷卻系統采用大循環、大流量、大行程液體回流，切削液的熱量散發快，供液系統溫度低，并且在停工期設有內循環，使大流量的切削液能不間斷地流動，有效的抑制了細菌的生長，同時也容易對切削液的性能指標實現自動控制，確保切削液的質量。另外，集中供液也便于污液的集中處理，保護生態環境，符合環保要求。
